垂直无箱射压造型机的造型过程

造型室由造型框及压实板、反压板组成，压实板、反压板上均装有模样，关闭造型室后，先由上面射砂机构向造型室射砂，再由压实板、反压板对型腔内的型砂进行紧实；然后，反压板退出造型室并向上翻起，让出砂型通道；接着，压实板将造好的砂型从造型室3中推出，并与前一砂型合型，同时将整个砂型列向前推进一个个砂型的厚度；接着压实板退回，反压板放下并封闭造型室，造型机进入另一个造型循环。

垂直无箱射压造型机的特点

1.采用射压方法紧实砂型，所得砂型紧实度高而均匀，铸型的尺寸精度高。

2.砂型两面都有型腔，铸型由两个砂型组成，分型面是垂直。

3.连续造出的砂型互相推合，形成一个很长的铸型列。浇注系统设在垂直分型面上，由于铸型互相推合，在铸型列中间浇注时，铸型列与浇注平台之间的摩擦力可以抵抗浇注压力，铸型间不需要夹紧装置。

4.由于采用射、压快速造型方法连续造出铸型，所以造型机的生产率很高。

垂直无箱射压造型机的主要缺点是局限性较大，主要用于大批量形状较简单的中小型铸件，对于生产型芯较多，或有较长悬臂芯的铸件比较困难；造型室四面板件和模板磨损严重。